天津科力玻璃鋼制品有限公司有專業(yè)的產品設計研發(fā)、生產制作及現場安裝、環(huán)保監(jiān)測驗收到產品的售后服務都有專業(yè)的團隊負責。從原材料（樹脂、玻璃纖維絲、輔料）進公司入庫，都得經過嚴格的檢驗，對每一批次都記錄在案、備查。主體設備、內構件制作及安裝都由專業(yè)熟練技工來完成。從管理人員到基層第一線生產人員，都是崗位制員工，便于管理，產品質量監(jiān)控性強、如果下一個工作環(huán)節(jié)人員發(fā)現上一工作環(huán)節(jié)有駁與設計圖紙或應完未完項等事宜，會及時匯報并加以修正和完成。設備制作過程中更不會存在轉發(fā)包現象。
整臺/套玻璃鋼脫硫塔，從材料采購，到制作完成、安裝完畢，時間控制在30天以內。
1、耐高溫系列玻璃鋼脫硫塔，其主體采用966耐高溫航天樹脂基的高性能材料。 普通樹脂復合材料制品耐溫性能較差（耐溫130℃），不適合作除塵器的主體材料，我公司研制的耐高溫改性樹脂基復合材料最高耐溫260℃（經恒溫24小時測試），屬國內首創(chuàng)。可以據客戶鍋爐尾氣出口溫度，確定我司脫硫塔的耐溫程度。一般情況下，脫硫塔耐溫不得低于200℃。
2、耐酸堿腐蝕、抗老化、輕質高強度、使用壽命長。
我公司研制的玻璃鋼材質脫硫塔、除塵器選用的樹脂為航天用耐高溫樹脂 (原航天樹脂耐高溫300℃經復合配制至200℃),其衰變系數一般為20～30年。由于采用了樹脂基復合材料這一廣普耐腐蝕材料，再加上經過耐高溫的改性處理，所以使ZTC型系列脫硫除塵器具備了其它材質如：大理石、不銹鋼、金屬等除塵器所不具備的高強耐腐蝕性能。航天耐高溫樹脂材料與玻璃纖維的有機復合使得玻璃鋼除塵器在保持其高強度的同時，其重量大大減輕，也增加了脫硫塔的使用壽命。綜合多年來的使用經驗，我公司產品在正常操作規(guī)范的情況下維修率幾乎為零。
3、結構采用分體組合式，大大方便了運輸與安裝。
玻璃鋼脫硫塔在結構上進行科學合理的分體式設計，這種新穎精巧的結構方便了運輸和安裝、節(jié)省了人力物力，為用戶節(jié)省了大量的資金，也方便了日常維護保養(yǎng)。
4、設備內無運動性零部件
玻璃鋼脫硫塔內部無運動性零部件，在結構上提高了運行可靠性和穩(wěn)定性，降低了損耗，減少維護成本。采用側進頂出結構方式，利用慣性沖擊碰、撞強、強離心力旋風工作原理，高效脫硫除塵，最大程度捕捉有害氣體。
采用雙堿法脫硫工藝，塔體內安裝多噴頭噴淋裝置和旋風脫水裝置1套及除霧層。脫硫塔是在煙道內就開始進入脫硫工作狀態(tài)，循環(huán)堿性水在脫硫泵的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，堿性霧化水與煙氣中酸性有害氣體充分接觸，混合氣流在引風機的作用下以30m/s高速向下沖擊，其中大的粉塵顆粒因比重較大、慣性重力落入溶液中，隨脫硫殘液排出塔體，此處脫硫率＞90%。之后廢氣轉向急速上升，設備內部噴淋層再次霧化捕捉廢氣中的有害氣體，SO2等有害氣體與堿液中和而被吸收，采用慣性碰撞、強離心力原理的旋風葉輪開始工作，經強力旋風脫水后，凈化的尾氣經煙囪排入大氣。
5、高效徹底的三次脫硫
耐高溫系列脫硫除塵塔在中部的固定旋風葉輪，利用葉輪上設置葉片的傾斜角度，急劇上升的氣流與堿性液滴進一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，在強離心力作用下形成強力旋風，從而實現3次脫硫除塵和旋風脫水。經過三次脫硫，脫硫塔的脫硫率高達98%以上。
6、科學獨特的葉輪設計，節(jié)能降耗，徹底杜絕帶水現象。
鍋爐尾氣經過三次脫硫除塵后，繼續(xù)上升的氣流在傾斜的葉輪葉片作用下自行形成旋風，在離心力的作用下使液、氣分離，凈化的煙氣經引風機、管道、煙囪排入大氣。科學獨特的脫水設計，不需增加任何動力資源。
7、設備擴散室內液氣接觸的比表面積大,脫硫效率高。
8、玻璃鋼選用的基體樹脂的力學性能
玻璃鋼材質脫硫塔選用的基體樹脂為乙烯基樹脂，加兌航天樹脂（耐高溫300℃）復合而成，這種材料具有優(yōu)異的物理、力學性能，與增強材料玻璃纖維復合后可大大增強樹脂的物理、力學性能。
